Los profesionales modernos de la industria del reciclaje están cada vez más interesados en cómo la automatización podría aumentar su producción. Las partes interesadas están cada vez más interesadas en el reciclaje, lo que significa que obtener resultados es más importante que nunca.
Muchos consumidores quieren productos fabricados con materiales reciclados y pagarán más por ellos. Sin embargo, atender a ese mercado requiere que el personal de las instalaciones de reciclaje esté abierto a las nuevas tecnologías.
Separar abono de la basura
Muchos robots de reciclaje completan tareas repetitivas mucho más rápido que las personas antes. Ésa es una de las principales razones por las que tiene sentido, desde el punto de vista financiero y laboral, invertir en máquinas avanzadas y empezar a utilizarlas en las operaciones diarias.
Un programa en varios condados de Minnesota se basa en inteligencia artificial (IA) y robots para separar los materiales compostados del resto de la basura de alguien. Este sistema impulsado por cinta transportadora transporta artículos a una velocidad de 73 pies por minuto mientras una máquina escanea el contenido.
Más concretamente, utiliza algoritmos de inteligencia artificial para identificar bolsas de restos de comida en función de su tamaño y color. Una vez que el sistema encuentra uno, activa un brazo robótico para barrer y recoger el contenedor, separándolo de otros desechos de la cocina.
Sin embargo, la inteligencia artificial no identifica todo correctamente el 100% de las veces. Es por eso que los trabajadores entrenan los algoritmos mediante su uso, señalándolos cuando cometen errores. Esta retroalimentación da como resultado una mejora continua que debería aumentar gradualmente la tasa de éxito del equipo.
Salvar a los antiguos alumnos de los vertederos
Es posible que muchas personas ajenas a la industria de gestión de residuos no se den cuenta de que el aluminio se puede reciclar un número infinito de veces. Más que tres cuartas partes del material jamás producido todavía se usa de alguna forma hoy en día. Sin embargo, cuando la gente desecha el aluminio junto con sus artículos no reciclables, acaba en los vertederos, acabando con su potencial de reciclabilidad.
Incluso cuando los estados ofrecen reembolsos por las latas de aluminio, ese enfoque no hace lo suficiente para evitar que la gente se deshaga de este material. Sin embargo, una empresa ha solucionado este problema utilizando un robot. Se estima que se detendrán 1 millón de dosis. por año terminen en los vertederos.
El robot utiliza cámaras con detección de profundidad e inteligencia artificial para encontrar latas de bebidas usadas. Los responsables de la toma de decisiones pueden elegir un sistema que reconozca tanto el plástico como el aluminio. Si la línea de reciclaje no contiene aluminio, los trabajadores de la planta pueden cambiar al plástico.
La interfaz del robot también ofrece información actualizada al minuto sobre los materiales que pasan por la planta, lo que facilita a los líderes cuantificar el retorno de la inversión asociado con el arrendamiento de este equipo avanzado.
¿Qué tan bien funciona la máquina? Encuentra una media de tres latas por minuto o 32.000 por año. Esos resultados proporcionan un flujo de ingresos adicional para la planta de reciclaje, ya que el aluminio es un material fácilmente reciclable y de gran demanda.
Hacer que la transición a la energía limpia sea más ecológica
Muchas personas están abiertas a utilizar paneles solares o coches eléctricos si ello les permite contribuir a un futuro más verde. Sin embargo, como señalan algunas personas preocupadas, es hora de empezar a pensar seriamente en lo que sucede con los productos ecológicos al final de su vida útil. Afortunadamente, muchas industrias han hecho esfuerzos sustanciales para abordar este asunto.
En una instalación, los humanos clasifican los paneles solares gastados por marca y modelo. Algunos de los paneles todavía están en buenas condiciones, lo que hace posible venderlos a los restauradores. Sin embargo, con otros sólo vale la pena trabajar por sus materias primas. En estos últimos casos, brazos robóticos equipados con ventosas separan los paneles, separando de ellos los componentes aún valiosos.
Algunos expertos creen que dentro de un par de décadas, la gente irá directamente a los vertederos para extraer materiales de los paneles solares. Una planta de reciclaje de procesos 10.000 libras de paneles solares por hora, recolectando 100 libras de cobre útil durante ese período.
La gente está logrando avances similares con las baterías de iones de litio utilizadas en los vehículos eléctricos. Los tomadores de decisiones asociados con una de esas plantas de reciclaje en Corea del Sur se han asociado con un proveedor de automatización y creen que la tecnología del proveedor extraerá suficientes materias primas de las baterías para suministrar 400.000 nuevos vehículos eléctricos por año.
Encontrar soluciones de reciclaje como ésta es particularmente importante debido a los muchos desafíos existentes para obtener nuevas materias primas para las baterías. Muchos investigadores están trabajando en fuentes de energía, pero abordar este tema desde múltiples ángulos es fundamental para lograr resultados significativos.
Asignar tareas específicas a robots
Los gerentes de plantas de reciclaje pueden manejar las oportunidades de automatización de varias maneras. Algunos identifican desafíos específicos y buscan soluciones automatizadas que puedan reducir esos problemas. Cuando los líderes de una planta de reciclaje irlandesa determinaron cómo utilizar los robots, optaron por darle a cada máquina una responsabilidad particular.
Por ejemplo, dos robots se ocuparon de la contaminación en una línea mixta de reciclaje de papel. Otro robot fue instalado en una parte de la fábrica que manipula latas de aluminio. El cuarto robot recogió envases de bebidas de una línea residual. Esta instalación de reciclaje recibe Reciclaje mixto de aproximadamente 400.000 residencias. en Dublín y sus alrededores.
La planta también procesa plástico, papel, aluminio y acero para su reutilización. La naturaleza ocupada de la instalación hizo necesario idear un enfoque que mantuviera una producción alta y permitiera a los trabajadores lidiar con volúmenes de reciclaje crecientes.
Los líderes se decidieron por un sistema que utiliza algoritmos de visión por computadora para identificar cada elemento en el flujo de desechos. Luego, un brazo robótico que lo acompaña recoge el material reciclable y lo transfiere al contenedor correcto.
Los responsables de la toma de decisiones informan que este enfoque ha mejorado la precisión de la selección para determinadas tareas y ha ayudado a la instalación a reducir costes. También apreciaron que la instalación del sistema fue relativamente rápida, ya que se realizó durante dos fines de semana y fuera del horario de atención de la ubicación.
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