Transformación digital en 2024: una guía

Imagina un planta inteligente, sin fallas sorpresivas en los equipos ni recopilación manual de datos, y cómo podría mejorar la confiabilidad. Imagínese, sin incrustaciones ocultas en los equipos ni con llamaradas no detectadas, y lo que esto podría significar para la sostenibilidad. Imagínese, ninguna pérdida sorpresiva de contención ni fugas o derrames no detectados, y cómo esto podría mejorar la seguridad. Por último, imaginemos que no hay válvulas manuales en la posición incorrecta ni perfiles de temperatura no uniformes, y cómo esto podría aumentar la producción. Esta es la visión de eficiencia y rendimiento que promete la transformación digital para las plantas de procesos. Dado que la tecnología de automatización es esencial para cualquier estrategia de transformación digital, la selección de software y hardware de automatización es una de las decisiones más importantes que puede tomar una planta.

 

Por qué: Desafíos operativos de la planta  

Primero, para establecer un contexto, describamos los desafíos operativos que impulsan el cambio en la mayoría de las plantas en la actualidad. En términos generales, estos desafíos se dividen en cuatro dominios operativos: seguridad, sostenibilidad, confiabilidad y producción. Las ineficiencias en estas áreas suelen estar relacionadas con tareas manuales, como la recopilación e interpretación de datos.
La recopilación manual de datos, mediante la lectura de medidores mecánicos o el uso de dispositivos de prueba portátiles, generalmente se realiza con muy poca frecuencia para predecir problemas y requiere mucha mano de obra. En algunos casos, es posible que no haya suficiente experiencia en el sitio para interpretar los datos recopilados. Esto puede causar una serie de problemas, incluidos incidentes de salud, seguridad y medio ambiente (HSE), consumo excesivo, quema, emisiones, fallas de equipos, tiempo de inactividad del proceso, pérdida de contención y productos fuera de especificaciones.

 

Cómo: Transformación del trabajo  

Las plantas pueden superar estos desafíos transformando la forma en que se realiza el trabajo en los principales dominios operativos (Tabla 1) para volverse más conscientes de la situación, más receptivas, más predictivas y más productivas. Cuando los gerentes de planta establecen objetivos aspiracionales como "cero" incidentes, "cero" emisiones y "cero" tiempo de inactividad, las herramientas de automatización digital, incluido el monitoreo de amenazas, el monitoreo del desempeño, el monitoreo de condiciones, el monitoreo de procesos y el control remoto de válvulas, hacen posible cumplirlos. todos o acercarse mucho.
Las plantas de mayor rendimiento logran esto automatizando la recopilación de datos con sensores, automatizando la interpretación de datos con análisis en aplicaciones de inteligencia artificial (IA) y automatizando el flujo de trabajo con alarmas e integración de ERP.  

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