Marca :
YOKOGAWANúmero de parte :
PW102Peso :
0.45kgDimensión :
24.5cm x 16.5cm x 5.5cmPaís de origen :
JAPANCódigo hs :
8537101190Descripción :
Power Supply Module
Producto Descripción
Marca:YOKOGAWA
Número de modelo:PW102
Plazo de entrega:En stock
Capacidad de suministro:10 piezas al día
Detalles de empaquetado:Nuevo y original con sellado de fábrica.
Condiciones de pago:T/T
Nuestras ventajas
1) TRICONEX(3008,3625,3805E.3721,3700A 4351B...)
2) DOBLADO NEVADA(3500/42M, 3500/22M,3500/95.3500/05...)
3) HIMA(F3330,F3236,F6217,F7126,F8621A....)
4) FOXBORO(FBM203,FBM204,FBM217,FMB231...)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769..)
6) ABB (DSQC.....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN(CM202,DI232,MPC240,NT255,AIO288...)
9) ICS (T8403,T8431...)
Bienvenido a contactar al gerente de ventas.
Gerente de ventas »John Yang
Correo electrónico " ventas3@askplc.com
Skype » ventas3@askplc.com
Teléfono/WhatsApp » +8618150117685
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Noticias de Moore
INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad de la industria no ferrosa
El método de sinterización y el proceso Bayer son actualmente los principales métodos para la producción industrial de alúmina.
La mayor parte de la alúmina producida se produce mediante el proceso Bayer.
Se creó por primera vez el método híbrido de sinterización Bayer, que mejoró enormemente la recuperación total de alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, se aplican continuamente a la producción algunos nuevos métodos de producción, como el método de cal Bayer y el método de beneficio Bayer.
El sistema de control integrado de procesos es un sistema de control distribuido.
El sistema consta de ocho subsistemas de control de procesos (taller) para molienda de materia prima, digestión de cal, disolución, sedimentación, filtración de semillas, evaporación, filtración de productos y tostado.
Cada taller tiene una estación de ingeniería EWS y 2-3 estaciones de operador OPS.
La recopilación de datos, el monitoreo en tiempo real, el procesamiento de datos y otra transmisión de información de los parámetros del proceso interno del taller se realizan mediante la red de control EtherNet/IP.
Las principales operaciones de producción de toda la planta de alúmina se completan con estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un controlador ControlLogix.
La capa de información del sistema de control de procesos integrado utiliza EtherNet/IP Industrial Ethernet.
Transfiera la información de los ocho talleres anteriores al centro de despacho de información de producción de toda la planta a través de Ethernet.
El centro cuenta con dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones operativas OPS1, OPS2, utilizando la máquina de fábrica SE Factory.
Seguimiento, control y gestión centralizada de todo el proceso productivo de la planta.
relacionProductos calientes
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