¿Cuánto cuesta realmente el retrabajo o la reparación?

El costo de producción es bastante fácil de determinar, ¿o no? Determinar el número de operaciones, el costo de la mano de obra y el costo del material. Pero no todas las unidades son perfectas. Algunas unidades requieren reelaboración. Algunas unidades están desguazadas. ¿Cuál es el costo de las consecuencias de la producción? ¿Cómo afecta ese costo al resultado final? Veamos un escenario simplificado para descubrirlo.

Escenario: una empresa de fabricación discreta tiene una línea de producción con un tiempo de respuesta de 60 segundos para cumplir con los requisitos de entrega (es decir, se requiere que un producto salga de la línea cada 60 segundos). El rendimiento real de la línea varía de un producto cada 55 a 70 segundos, y la línea actualmente tiene un promedio de 68 segundos (los dos últimos valores están muy por encima del tiempo takt requerido). La línea de producción tiene un rendimiento de primera pasada (FPY) del 75 % (es decir, el 25 % de los productos requieren trabajo adicional para ser utilizables). También tiene una tasa de desperdicio del 10% (el 10% de la producción no se puede utilizar y se da de baja), lo que significa que 90 de cada 100 unidades procesadas en fabricación se venderán realmente (el 10% de desperdicio es parte del 25% que requiere trabajo extra).

Supongamos que hay cinco operaciones de producción para fabricar el producto, un costo total de mano de obra directa de $50 y un costo total de material de $25 (ambos por unidad de producción). Para que sea más fácil de seguir, asumiremos que cada operación consume aproximadamente el 20% del costo total de mano de obra y material ($75), lo que hace que el costo de cada operación sea de $15.

Dado que el FPY original es del 75 %, el 25 % que requiere retrabajo/reparación (las consecuencias) tiene costos adicionales que no se cuentan en el precio original de $75 por unidad. Suponiendo un costo laboral nominal de $20/hora para mano de obra de producción (esta tasa variará significativamente dependiendo de la industria) y una duración nominal de 3 horas adicionales de mano de obra por unidad (aislar la unidad defectuosa, trasladarla hacia y desde reparación, analizar y reparar/reelaborar la unidad, y volver a realizar pruebas para aceptar la unidad nuevamente en producción), cada unidad en el programa radiactivo cuesta $60 adicionales ($20 x 3 horas), sin incluir el material adicional utilizado para reparar/reelaborar la unidad. De 100 unidades de producción procesadas, 25 unidades tendrán $60 adicionales por unidad para un costo total de $1500 ($60 x 25 unidades) que ahora deben compartirse entre las 100 unidades completas para la producción ($15 por unidad). Esto eleva el costo total por unidad para la producción de $75 a $90.

También debemos tener en cuenta el costo de las unidades que se desguazarán (10% del total de unidades). De las 100 unidades que comenzaron a producirse, 10 (parte de las consecuencias originales del 25%) serán desechadas. Sin embargo, se aplicarán aproximadamente los mismos costos de mano de obra a estas unidades desechadas, ya que aún serán manipuladas, analizadas y probadas, lo que significa que las unidades se desguazarán a una tarifa de $90 por unidad para un costo de desguace de $900 para las 10 unidades desechadas. Este costo ahora se suma al costo de fabricar las 90 unidades que se venden: $10 adicionales por unidad vendida ($900 / 90) para un costo total de $100 por unidad vendida ($90 + $10). Este es un aumento significativo de los $75 originales por unidad y no incluye el costo del material que pudo haberse utilizado durante las operaciones de retrabajo/reparación. En este ejemplo, el costo del retrabajo/reparación y el desperdicio agrega poco menos del 34% ($100 de costo unitario final / $75 de costo unitario original ´ 100 = 1,333% de diferencia o un aumento de 33,333%) al costo de las unidades vendidas. Esto es sólo si la reparación/retrabajo no añade costos de material adicionales. Este costo adicional es una pérdida directa de las ganancias de la empresa y con frecuencia no se contabiliza en el cálculo de costos de producción (oculto en el costo de los gastos generales de operaciones).

El cálculo de costos se simplifica en este ejemplo. Los costos de retrabajo/reparación son mucho más complicados porque dependen de en qué parte del proceso se desechó la unidad de producción, la mano de obra y el material consumidos por la unidad de producción antes de ser rechazada y cualquier material adicional consumido durante el proceso de retrabajo/reparación.

Otro aspecto importante de las operaciones de fabricación es el concepto de que los costos de reelaboración/reparación/desecho deben distribuirse únicamente entre las unidades vendidas. Para recuperar el costo de la mala calidad, una empresa debe reducir su margen de beneficio por unidad vendida o aumentar su precio de venta por unidad. En este ámbito del análisis de costos, se puede utilizar el indicador clave de desempeño (KPI) del costo total por 100 unidades vendidas. En este KPI, las consecuencias totales se reflejarían como “cuántas unidades deben ponerse en marcha para lograr una producción de 100 unidades completadas” (y vendidas). El costo de retrabajo/reparación (25 % en el ejemplo) y el costo de las unidades desechadas (10 %) se incluirían en el costo de producir las 100 unidades que realmente se vendieron a un cliente. En este ejemplo, el número de unidades iniciadas sería 110 ya que sólo se desechan 10 unidades. Las 15 unidades adicionales (25 unidades que necesitan reelaboración/reparación, menos las 10 unidades desechadas) aún se completarán y venderán, pero como se analizó, habrá costos adicionales.

Volviendo al análisis original, si el costo de producción (incluyendo reparación, retrabajo y desechos) es de $100 por unidad, entonces el costo por 100 también se puede expresar como $1000 por 100 unidades. Para monitorear cambios significativos, puede ser necesario cambiar la cantidad "por unidad". Si un producto tiene un costo unitario bajo, las diferencias sólo pueden reconocerse en volúmenes “por unidad” mayores (“costo por unidad”, “costo por 100” o “costo por 1000”). El uso de este KPI solo tiene valor en comparación con el mismo KPI de ejecuciones de producción adicionales del mismo producto a lo largo del tiempo.

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